擠出涂膜機(jī)安全操作規(guī)程-溫州名升機(jī)械有限公司
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A、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)涂膜機(jī)工藝要求把主機(jī)料筒及T型模頭溫度設(shè)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍，清除加溫區(qū)雜物。
2、檢查料斗內(nèi)有無雜物，特別是金屬類及螺絲等，以防進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)部而損壞螺桿及料筒。
3、檢查冷卻水供水系統(tǒng)(參考值:17℃),空氣壓縮機(jī)氣壓是否正常(參考值:0.6MP)。
4、檢查機(jī)組馬達(dá)各部位是否正常.清除傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)鏈條上的異物。
5、開機(jī)前首先將要基材放置在放卷機(jī)架上，將基材的頭拉出，使其通過整條生產(chǎn)線的各個(gè)輥輪。
B、 機(jī)組開機(jī)及停機(jī)操作
1、當(dāng)設(shè)備加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，要恒溫后才能啟動(dòng)擠出馬達(dá)，開始慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。待塑料膜片由？诹鞒龊，先用銅片將？诠胃蓛，然后用塞尺插入模口里面，從頭到尾來回刮幾次，將兩壁上的焦料全部刮下來，將內(nèi)部清理干凈，然后加快擠出機(jī)速度，觀察流下的膜片，如薄膜均勻無粗條紋即可開始淋膜。
2、開始淋膜時(shí)，冷卻輥以最慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使基材緩慢卷取，與此同時(shí)，使擠出機(jī)以慢速擠出膜片，并使其移動(dòng)至淋膜位置。
3、當(dāng)模頭出來的膜片與基材接觸后并通過冷卻輥后，可以聯(lián)機(jī)提速（使用系統(tǒng)內(nèi)部的"一鍵升速"達(dá)到目標(biāo)設(shè)定速度）。
4、改變淋膜厚度的方法：進(jìn)入觸摸屏工作頁面，輸入想要的厚度即可。淋膜厚度應(yīng)為7-20g/㎡
5、淋膜的廢棄邊緣按標(biāo)準(zhǔn)切割，膜與基材粘合要牢固。
6 更換基材時(shí)應(yīng)該減速運(yùn)行（使用系統(tǒng)內(nèi)部的"一鍵降速"達(dá)到低速設(shè)定速度）。
7 停機(jī)時(shí)應(yīng)減速運(yùn)行到低速設(shè)定速度后按停止按鈕停機(jī)，關(guān)閉電源 氣源 水源。
C、 注意事項(xiàng)
1、 更換過濾網(wǎng)時(shí) 處理模頭膜片時(shí)，要避免劃傷模頭唇口，否則會(huì)影響涂膜質(zhì)量，并穿戴好防護(hù)用具。
2 處理冷卻膠輥雜物時(shí)，應(yīng)停機(jī)操作。
3 運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求巡檢設(shè)備與產(chǎn)品狀態(tài)。
4 基材傳送時(shí)不要觸摸基材和設(shè)備傳動(dòng)部件，否則有受傷的危險(xiǎn)。
5 發(fā)現(xiàn)設(shè)備與電器故障時(shí)應(yīng)停機(jī)排除故障后在運(yùn)行。
D、維 護(hù) 和 保 養(yǎng)
1、 擠出減速機(jī)油，馬達(dá)減速機(jī)油需要半年更換一次，定期檢查油量。
2、 供液壓站油根據(jù)使用情況更換保養(yǎng)。
3、 冷水機(jī)水箱應(yīng)定期添加防銹液，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空閑時(shí)應(yīng)排放冷切輥內(nèi)預(yù)留水防腐。
4、 經(jīng)常清理壓縮氣管路的過濾器。
5、 根據(jù)使用情況檢查更換傳送帶，調(diào)節(jié)張緊輪，傳動(dòng)鏈條。
6、 定期清理電器柜，散熱風(fēng)扇，電線槽灰塵，雜物，防鼠防潮。
